鑄鋼件常常會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷， 生產(chǎn)控制有難度。鑄鋼的鑄造工藝特點：鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮性大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，需要采取較為復(fù)雜的工藝措施。
由于鋼液的流動性差，為防止
鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性變好。由于鑄鋼的收縮量較大，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改變砂型或型芯的退讓性和透氣性。鑄鋼的熔點高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造。
常見的鑄造缺陷：鑄鋼件在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會發(fā)生各種不同的鑄造缺陷，常見的缺陷形式有：砂眼、粘砂、氣孔、縮孔、縮松、夾砂、結(jié)疤、裂紋等。砂眼缺陷：砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒（塊），或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒（塊）來不及浮入澆冒系統(tǒng)，留在鑄件內(nèi)部或表面而造成的。砂眼缺陷處內(nèi)部或表面有充塞著型（芯）砂的小孔，是一種常見的鑄造缺陷。粘砂缺陷：在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗糙，難于清理。粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用強烈的部位，分機械粘砂和化學(xué)粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當(dāng)滲入深度小于砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當(dāng)滲入深度大于砂粒半徑時，便形成機械粘砂，化學(xué)粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進行化學(xué)作用的產(chǎn)物，與鑄件牢固地結(jié)合在一起而形成的。氣孔缺陷：在鑄件內(nèi)部，表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的，長的及不規(guī)則的，有單個的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔?？s孔縮松缺陷：在鑄件厚斷面內(nèi)部，熱節(jié)處或軸心等凝固的地方,形成不規(guī)則的表面粗糙的孔洞,該處晶粒粗大,往往帶有樹枝晶.孔洞大而集中的為縮孔,孔眼小而分散的稱為縮松。主要是由于鑄件在冷卻凝固時所產(chǎn)生的液態(tài)收縮和凝固收縮遠遠大于固態(tài)收縮,且在鑄件凝固的地方得不到金屬液的補充造成的。裂紋缺陷：裂紋分為冷裂和熱裂。冷裂指鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時，因鑄件局部的鑄造應(yīng)力大于合金的強度而引起的裂紋；熱裂是鑄件在凝固末期或終凝后不久，鑄件尚處于強度和塑性很低狀態(tài)下，因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋。白點是淬透性高的合金鋼鑄件在快速冷卻時，因析出氫及產(chǎn)生較高的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力而引起的微細裂紋。
