球墨鑄鐵是一種具有好機械性能的灰口鑄鐵。一般在澆注之前，在鐵液中加入少量球化劑和孕育劑（通常為硅鐵），使鐵水凝固后形成球狀石墨。此種鑄鐵的強度和韌性比其他鑄鐵高，有時可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵，在機械制造工業(yè)中得到了廣泛應用。球鐵件生產(chǎn)難點：鑄件因斷面厚大冷卻緩慢，金屬液體凝固時間長，鑄件內(nèi)部很容易產(chǎn)生縮松。
生產(chǎn)鐵素體
球墨鑄鐵時，為了獲得較高的抗拉強度、屈服強度和延伸率，以往均要進行鐵素體化熱處理，熱處理溫度是根據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光體，而采用900-950℃的高溫熱處理。但生產(chǎn)成本高，工藝復雜，生產(chǎn)周期長，給生產(chǎn)組織以及交貨期帶來非常大的困難，這便要求需要在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體。因此生產(chǎn)這種材料的難點主要有以下幾方面：鑄件要進行指定區(qū)域的射線探傷，如何解決鑄件的內(nèi)部縮松；如何確保在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體90%以上；如何使材料有足夠的抗拉強度和屈服強度；如何獲得足夠的延伸率（>18%），在合金化處理后,獲得規(guī)定的延伸率；采用好的合金化處理工藝。
通過對影響鑄鐵鐵素體
球墨鑄鐵的各個因素進行分析，對其進行控制，各項性能指標滿足要求；在獲得高的抗拉強度和屈服強度的前提下，得到高的延伸率；合理控制球化孕育工藝，鑄態(tài)下得到全鐵素體組織，避免后續(xù)的熱處理。嚴格控制原材料，合理選擇化學成份，減少干擾球化的元素含量。采用有效的防衰退措施。選擇合理的鑄造工藝。合理的選擇球化孕育處理方法。機床工作臺鑄件主要用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔。
