目前大都采用節(jié)距法來檢定
檢驗(yàn)平板工作面的平面度。這種方法實(shí)際上是以平板工作面上個(gè)別點(diǎn)檢定的數(shù)據(jù)計(jì)算值作為整塊平板的平面度誤差。由于該法受到檢定手段及其數(shù)據(jù)處理方法等技術(shù)條件的限制，不可能對(duì)平板工作面做完整的檢定，仍有局部位置(在大平板上為局部面積)未檢定，也無法對(duì)平板工作面全貌做出客觀和詳盡的描述。在檢驗(yàn)平板的制造和修理過程中，由于材質(zhì)的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術(shù)、合研的穩(wěn)定性、研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素的影響，都會(huì)使平板產(chǎn)生局部誤差。
三面互研法，不僅是
檢驗(yàn)平板傳統(tǒng)的加工方法，而且也是平板常用的檢驗(yàn)方法。平板在翻轉(zhuǎn)互研過程中，變形是無法全部避免的。當(dāng)用小平板或?qū)捗嫫匠咦鳛楹涎袡z具時(shí)平板平尺尺寸過小，會(huì)使施力不穩(wěn)定、不均勻，使表面不平整；平板、平尺尺寸過大，則會(huì)使平板變形?？紤]到使用中鑄鐵平板(鑄鐵平臺(tái))的局部磨損及修后平板的不均勻性，局部誤差的控制有。
精度怎么維修恢復(fù)，鑄鐵平臺(tái)的維修是鉗工用刮研刀在需要維修的鑄鐵平臺(tái)工作臺(tái)面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30um），使鑄鐵平臺(tái)工作面恢復(fù)到檢驗(yàn)工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修技術(shù)。鑄鐵平臺(tái)的維修研具：為了分辨檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的幾何精度誤差和維修結(jié)果，要用到的平板、平尺、一對(duì)一檢具。檢驗(yàn)平板作面涂一層很薄的顯示劑（紅丹油），然后與維修研具一起對(duì)研，對(duì)研后工件表面的某些凸點(diǎn)會(huì)清晰的顯現(xiàn)出來，這個(gè)過程稱為顯點(diǎn)。顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過反復(fù)的顯點(diǎn)和刮研，可使檢驗(yàn)平板工作面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺(tái)工作面的幾何精度誤差在逐步減小。
