中金機(jī)械定制大型鑄件、
機(jī)床鑄件、球磨鑄件和特殊鑄件等，支持異型號(hào)定制，承接加工。在機(jī)床鑄件的精加工過(guò)程中，由于長(zhǎng)期切削導(dǎo)致主軸發(fā)熱產(chǎn)生熱變形，對(duì)較終的加工精度會(huì)造成影響。對(duì)于機(jī)床鑄件來(lái)說(shuō)，由熱變形引起的加工誤差約占40~70%，由于熱變形只能改進(jìn)而不能去掉，對(duì)于機(jī)床確定的情況下，一般只能通過(guò)控制機(jī)床的切削條件來(lái)達(dá)到穩(wěn)定機(jī)床溫度的目的，從而避免溫度改變對(duì)加工精度的影響。機(jī)床鑄件是裝備制造業(yè)中的主要產(chǎn)品，也是各行業(yè)普遍采用的加上設(shè)備。隨著汽車、航空航天、以及制造業(yè)的整體發(fā)展，對(duì)機(jī)床產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，高精數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品成為機(jī)床行業(yè)的主流。近幾年，國(guó)內(nèi)的數(shù)控機(jī)床自主研討能力也不斷提升，技術(shù)水平獲得階段性突破，與同行業(yè)的差距逐漸縮小。由于機(jī)床的結(jié)構(gòu)件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，因此機(jī)床鑄件的好壞，對(duì)機(jī)床的質(zhì)量、壽命、精度保持性都有重要的影響。
1、半精加工后，由于機(jī)床的切削用量大，溫升大，因此不能直接精加工，而應(yīng)空運(yùn)行一段時(shí)間后再進(jìn)行精加工；
2、在精加工的幾次走刀過(guò)程中，為了確定溫升一致，需要確定其切削用量基本一致；
3、機(jī)床鑄件在精加工之前需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的空運(yùn)行，待溫升穩(wěn)定后整個(gè)機(jī)床系統(tǒng)達(dá)到熱平衡，機(jī)床各部件的位置相對(duì)穩(wěn)定后才能進(jìn)行精加工。
生產(chǎn)機(jī)床鑄件要從化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織、尺寸精度和時(shí)效處理等幾方面進(jìn)行控制。由于重型機(jī)床長(zhǎng)床身比較長(zhǎng)，在精加工裝卡過(guò)程中，很容易受重力的影響而變形，也容易產(chǎn)生強(qiáng)壓變形，導(dǎo)致加工后松開(kāi)卡壓時(shí)產(chǎn)生扭曲，無(wú)法確定加工精度的穩(wěn)定性。從床身毛坯劃線開(kāi)始，嚴(yán)格控制床身的自由調(diào)平，粗加工、半精加工要求采用可調(diào)墊鐵自由調(diào)平，使床身在自由狀態(tài)下裝夾、加工，這樣在加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也可以釋放，從而減輕應(yīng)力的積累，為精加工打下良好的基礎(chǔ)。在長(zhǎng)床身的精加工中，采用高度很低的調(diào)整墊鐵多點(diǎn)位支撐，將調(diào)整墊鐵以間隔1000-1200mm沿床身均布。待多段床身臨床整體拼裝好后，在裝卡過(guò)程中嚴(yán)格控制工件的調(diào)平工序，先將工件在自然狀態(tài)下按已加工導(dǎo)軌面找平、找直后，抽紙檢查各處墊鐵受力的情況。
控制
機(jī)床鑄件輪廓尺寸的措施:
一、保溫冒口針對(duì)鑄件上箱的厚大部分，放置不同規(guī)格的保溫冒口，可以起到好的補(bǔ)縮效果，且減少金屬液用量。
二、對(duì)于高大型鑄件，我們?cè)O(shè)計(jì)兩套澆注系統(tǒng)，上面為一套（距上箱約1/3總高），中下區(qū)域?yàn)橐惶?，鐵液先充入中下區(qū)域的澆注系統(tǒng)，上面澆注系統(tǒng)后進(jìn)，同時(shí)，上面的鐵液溫度比先澆的要高一些，這樣的澆注系統(tǒng)對(duì)鑄件有很好的補(bǔ)縮效果。
三、鑄造工藝模擬對(duì)大型鑄件的各種預(yù)設(shè)工藝方案進(jìn)行模擬，可以避免大型鑄件不能先試驗(yàn)在生產(chǎn)中帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，可以提升大型鑄件的成功率。
四、冷鐵分為內(nèi)冷鐵和外冷鐵，對(duì)于尾座體、主軸箱體、工作臺(tái)的厚大部位，在其內(nèi)部我們?cè)O(shè)計(jì)了焊接內(nèi)冷鐵架（材質(zhì)為鋼筋），外部放置石墨冷鐵。
