劃線平臺-劃線平臺的三種時效處理方法-泊頭中金機械

 

      自然時效處理是將劃線平臺放置在室溫或自然條件下長時間存放，促使殘余應力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定，稱為自然時效處理。自然時效是古老的時效方法，對于劃線鑄鐵平臺自然時效處理的時間，當然是越長越好，但是現(xiàn)實的生產中是不能實現(xiàn)的，現(xiàn)實生產中2-3個月的時效處理時應該做的。大連劃線平臺的自然時效也被稱為時效。但這種時效不屬于劃線鑄鐵平臺熱處理工藝；自然時效的優(yōu)點是劃線鑄鐵平臺尺寸穩(wěn)定性好，方法簡單易行，綠色。缺點是生產周期長，占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現(xiàn)劃線鑄鐵平臺毛坯件內的缺陷，已逐漸被淘汰。

      振動時效從80年代初起逐步進入實用階段，振動時效處理則在不加熱也不象自然時效那樣費時的情況下，用給劃線平臺施加頻率的振動使其內應力得以釋放，從而達到時效的目的。振動時效在稱之為"V.S.R"技術，它是VibratoryStresReliele的縮寫。它是在激振器的周期性外力（激振力）的作用下，使構件共振，進而松弛殘余應力，提高構件的松弛剛度，使其尺寸穩(wěn)定的方法。劃線平臺的振動時效是"錘擊松弛法"（敲擊時效）的發(fā)展?？捎媚惧N、橡皮錘、紫銅錘等，敲劃線鑄鐵平臺的合適部位，可激起鑄鐵平臺共振。如用拾振器、測振儀和光線示波器可記錄下鑄鐵平臺作自由衰減振動的振型。錘擊松弛法是給鑄鐵平板一個沖擊力，擊起劃線平臺的響應，劃線鑄鐵平臺以自己的固有頻率和速度適宜衰減的振幅作減幅振動。敲擊后的初振幅大，在鑄鐵平臺內引起的"振動力"也大。這一振動力多次反復作用，當它與殘余應力迭加時，在應力集中處超出材料的屈服，引起局部塑性變形，松弛了應力，使應力峰值降低。振動時效是熱時效的補充和發(fā)展，可在很大范圍內代替熱時效。歐美等依靠計算機進行FEM有限元分析，配以的測振儀器，使振動時效達到的境界。

      第三種是人工時效處理：若采用將劃線平臺加熱到較高溫度，并較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工熱時效處理。人工熱時效處理將劃線平臺毛坯件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內高溫度不許超出570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長，會引起鑄鐵平臺強度降低。如果升溫速度過快，劃線鑄鐵平臺毛坯件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，劃線鑄鐵平臺毛坯件各部分的溫差急劇增大，會造成附加溫度應力。如果附加應力與鑄鐵平臺毛坯件本身的殘余應力疊加超出強度，會造成鑄鐵平臺毛坯件開裂。熱時效如果降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產生與原殘余應力相同的溫度應力（二次應力），并殘留在劃線平臺毛坯件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。劃線平臺毛坯件熱時效的優(yōu)點是周期短、劃線平臺尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理。缺點是一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動強度好、環(huán)境污染嚴重。所以逐步被振動時效取代。