劃線平臺(tái)適用于各種工件劃線工作，主要用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)劃線測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可或缺的基本工具。材料及處理：材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT20-40，工作面硬度為HB770-240。經(jīng)過兩次處理(人工退火600°-700°和自然時(shí)效2-8年)，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。下列產(chǎn)品材料和處理除球墨鑄鐵外均相同。精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個(gè)級別?；诣F是鑄鐵平板的主要的生產(chǎn)材料，原料質(zhì)量的好壞直接影響到平臺(tái)產(chǎn)品的質(zhì)量。
劃線平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。劃線平臺(tái)在使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。鑄鐵工作臺(tái)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵工作臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，確保了測量準(zhǔn)確度，因此使用鑄鐵工作臺(tái)需注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
劃線平臺(tái)之所以會(huì)呈現(xiàn)砂眼的表象，是由于在鑄件凝聚前沒有排出金屬液中的氣體而構(gòu)成的一種孔穴類缺陷。這也是鑄件出產(chǎn)中多見的一種缺陷。依據(jù)氣體的來歷和構(gòu)成的原因不一樣，一般分為分出性氣孔，反應(yīng)性氣孔，侵入性氣孔三種。劃線平臺(tái)反應(yīng)性氣孔：但凡鑄型于金屬液之間發(fā)作化學(xué)反應(yīng)而發(fā)作的氣體所構(gòu)成的氣孔，統(tǒng)稱為反應(yīng)性氣孔。反應(yīng)性氣孔在鑄件熱處理從前很難發(fā)現(xiàn)，在熱處理消除表面的氧化皮后露出。反應(yīng)性氣孔常呈現(xiàn)在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上。反應(yīng)性氣孔的特性是孔內(nèi)的表面光滑，一般的孔徑在1-3mm，常呈現(xiàn)在鑄鐵平板的表皮下1-2mm處，故又稱為皮下氣孔。
劃線平臺(tái)分出性氣孔：分出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，當(dāng)金屬液凝聚時(shí)，氣體從金屬液中分出而構(gòu)成的氣孔。而在冷卻的過程中，被溶解的氣體便不斷地分出，尤其是在凝聚的時(shí)期，鑄鐵途徑氣體分出劇烈。在同一合金中，溫度越高，氣體的溶解度隨之增大。分出性氣孔的特性是數(shù)量多而松散，鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)尺寸較小，形狀成圓形，橢圓形和針狀，一般散布在鑄件的斷面處，同一爐次的鑄件中大都有這類狀況發(fā)作。由于分出氣體所構(gòu)成的氣泡很小，金屬液的流動(dòng)性已很低時(shí)，小氣泡難以集合上浮，便會(huì)在鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件內(nèi)構(gòu)成很多的松散的小孔。
