機床鑄件發(fā)生龜裂是鑄件常見鑄造缺陷里其中的一種，那么中金小編便針對一種缺陷來說一說：鑄件發(fā)生龜裂的原因：有兩大原因，一是通常因該處的金屬凝固過快,產生鑄造缺陷（接縫）；二是因高溫產生的龜裂。
機床鑄件國際流行的熱處理工藝，使鑄件的應力變形減少到小度，長久使用更趨于穩(wěn)定。1.對于金屬凝固過快,產生的鑄造接縫,可以通過控制鑄入時間和凝固時間來解決。鑄入時間的相關因素：蠟型的形狀、鑄到的粗細數(shù)量、鑄造壓力(鑄造機)、包埋料的透氣性、凝固時間的相關因素：蠟型的形狀、鑄圈的高焙燒溫度、包埋料的類型、金屬的類型、鑄造的溫度。2.因高溫產生的龜裂,與金屬及包埋料的機械性能有關.下列情況易產生龜裂：鑄入溫度高易產生龜裂；強度高的包埋料易產生龜裂；延伸性小的鎳烙合金及鈷烙合金易產生龜裂解決的辦法：使用強度低的包埋料；盡量降低金屬的鑄入溫度；不使用延展性小的較脆的合金。
機床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。機床鑄件工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。
