大型鑄件缺陷種類繁多，影響大型鑄件質(zhì)量的因素存在于與大型鑄件生產(chǎn)有關(guān)的每道工序中。大型鑄件的特點(diǎn)是尺寸大，即體積大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對(duì)較厚，形狀有的簡單、有的復(fù)雜；不同領(lǐng)域的大型鑄件，具有不同的要求。
大型鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及澆注需掌握的主要原則為：分散底注（分層注人效果好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強(qiáng)芯子排氣）。
分散底注式澆注特點(diǎn)是有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型；減少金屬液氧化，對(duì)型、芯沖擊力??；防止造成沖砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出；有利于除渣；避免各部溫差過大，有利于減少鑄件收縮應(yīng)力，對(duì)長、薄大型鑄件有利于減小變形量，有利于防止裂紋缺陷發(fā)生。缺點(diǎn)：如果充型時(shí)間過長，金屬液在型腔上升中長時(shí)間與空氣接觸，表面易生成氧化皮；大型鑄件下部溫度高，不利于補(bǔ)縮。
快速澆注特點(diǎn)是鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對(duì)型腔的烘烤時(shí)間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少大型鑄件夾渣等缺陷的產(chǎn)生；防止出現(xiàn)澆不足、冷隔缺陷；使型腔內(nèi)氣壓增大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，大型鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類缺陷：大型鑄件各部的溫度差小，防止裂紋發(fā)生。缺點(diǎn)：低強(qiáng)度類型的砂型易產(chǎn)生沖砂類缺陷，對(duì)于樹脂砂等強(qiáng)度較高的砂型，影響較?。簼沧⑾到y(tǒng)的截面積有所增大，大型鑄件工藝出品率有所降低。
合理澆鑄時(shí)間的確定：生產(chǎn)中常用澆注時(shí)間表示澆注速度。對(duì)大型鑄件而言，澆注時(shí)間長，意味著澆注速度慢；反之，意味著澆注速度快。適宜的澆注時(shí)間應(yīng)根據(jù)大型鑄件質(zhì)量、壁厚、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等綜合考慮而定。澆注時(shí)間與大型鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、鑄型條件、澆注溫度等因素有關(guān)，每一個(gè)大型鑄件都有一個(gè)合理的澆注時(shí)間與其對(duì)應(yīng)。
高溫澆注特點(diǎn)是流動(dòng)性好，可避免因底注而容易形成的大型鑄件殘缺類缺陷，可得到輪廓清晰的大型鑄件；可避免裂紋、冷隔類缺陷：可避免氣孔、針孔類缺陷。缺點(diǎn)：容易產(chǎn)生粘砂缺陷；容易產(chǎn)生沖砂缺陷；一特別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向；增大石墨漂浮傾向。
對(duì)于使用強(qiáng)度較高的鑄型生產(chǎn)的
大型鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時(shí)輔以適當(dāng)提高澆注速度、適當(dāng)提高澆注溫度的方法，可以大大減少大型鑄件孔眼類缺陷、裂紋類缺陷、表面類缺陷、組織及性能類缺陷的產(chǎn)生，提高大型鑄件的成品率，減少廢品損失，降低大型鑄件加工過程中由于大型鑄件內(nèi)部缺陷的原因報(bào)廢而造成的機(jī)械加工損失。
